Уважаемая редакция! Наша ремонтно-строительная фирма выполняет много работ, связанных со столяркой, а поскольку требования заказчиков к качеству объекта (в том числе и столярки) все время повышаются мы решили приобрести установку для сушки древесины. Однако сегодня на рынке строительных машин представлено несколько разных моделей таких установок, и мы не знаем, что именно лучше всего подходит для наших условий. Не могли бы вы помочь нам сделать выбор, рассказать о разных типах таких установок ?
С уважением - генеральный директор 000 'Иртыш' Анатолий Потапченко.
Действительно, отечественные производители сушильных установок предлагают сегодня несколько различных типов таких агрегатов. Они отличаются друг от друга по типу источников тепла для просушивания древесины, по конструктивным материалам, из которых сделаны, по объему и т.д. Что же из всего этого разнообразия можно посоветовать выбрать малому предприятию?
Давайте поразмышляем. Многие отечественные установки для сушки древесины использовали пар, поступающий от котельных. В советские времена это было вполне оправдано: гигантские ДСК. имели свои технологические котельные, которые обеспечивали предприятие теплом в любое время и по дешевой цене. Но вряд ли сегодня такой путь подходит для небольшого строительно-ремонтного предприятия или деревообрабатывающего цеха: свою котельную строить дорого, а к городской 'привязываться' рискованно. В теплое время года, когда завершился отопительный сезон, пар становится дороже, к тому же городские котельные летом закрываются на профилактику. Например, одному малому предприятию в Нальчике, использующему паровую сушилку, запитанную от городской котельной, кубометр сушеной древесины обходился в минувшем году в 3 миллиона 'старых' рублей, тогда как до тепловой обработки ее стоимость не превышала 500 тысяч! Ну, а если еще учесть и то, что подвести пар к нужному месту далеко не всегда бывает просто, становится понятно: лучший выбор для предприятий малого бизнеса - электрические сушильные камеры, поскольку электричество - универсальный и практически повсеместно доступный источник энергии. Последние, в свою очередь, тоже подразделяются на разновидности по способу получения тепла из электрического тока. Одни из них , -конвективные - используют нагревательные элементы (калориферы), другие - аэродинамические - получают тепло из кинетической энергии вихревых потоков движущегося воздуха. Поскольку калориферы являются источниками высокой температуры, они пожароопасны, к Тому же на них обязательно попадают мельчайшие частицы древесины, образующиеся при ее распиловке, в результате чего нагревательные элементы быстро выходят из строя.
Аэродинамические конструкции лишены этих недостатков. Принцип их действия достаточно прост и надежен. На оси обычного промышленного электродвигателя со скоростью вращения вала 1500 оборотов в минуту находится специальным образом сконструированное колесо, напоминающее центробежный вентилятор. Вращаясь, оно образует множество воздушных завихрений. Их кинетическая энергия переходит в тепловую, заставляя воздух в сушильной камере нагреваться. Одновременно этот же 'вентилятор' обеспечивает и циркуляцию воздуха внутри камеры. Температура нагрева в аэродинамических сушилках регулируется объемом проходящего через колесо воздуха - попросту, говоря, заслонками, наподобие жалюзи, которые то прикрывают поток, то полностью открывают. Поскольку сам двигатель находится вне сушильной камеры, он не подвергается воздействию ни температуры, ни мельчайших частиц древесины, а стало быть, служит долго и безотказно (что, кстати, подтверждается практикой). Поэтому, на наш взгляд, предпочтительнее использовать установки с аэродинамическим принципом действия.
Но и здесь возможность выбора не заканчивается. Дело в том, что разные производители выпускают камеры разной степени готовности: одни продают их в виде комплекта деталей и конструкций, которые нужно собирать на месте, другие - в полностью собранном и готовом к работе виде. Многие, соблазнившись меньшей отпускной стоимостью и кажущимся преимуществом в транспортировке, предпочитают первый вариант. Мы бы советовали остановиться на втором, и вот почему.Во-первых, для установок, поставляемых в разобранном виде, нужен полноценный, прочный фундамент, сооружение которого дополнительно обходится примерно в половину стоимости самой камеры. Полносборная же конструкция этого не требует, поскольку ее основание сделано из швеллерных балок и обшито листовой сталью, а кроме того, имеет внутри хорошую теплоизоляцию. При этом сама разница в отпускной цене разобранной и полносборной конструкции в процентном отношении от общей стоимости достаточно невелика, чтобы компенсировать затраты на изготовление фундамента и монтажные работы.
Во-вторых, само качество монтажа в заводских условиях гораздо лучше, чем 'в полевых условиях': и персонал квалифицированнее, и сварка ведется с помощью полуавтоматов, и вся необходимая монтажная оснастка имеется, что ускоряет, а значит, и снижает себестоимость монтажных работ (что сказывается и на конечной цене).
В-третьих, разобранные стенки не застрахованы от деформаций в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных операций. А если 'увело' немного стеновую панель, собрать конструкцию без щелей будет весьма непросто. И, наконец, в-четвертых, - только приобретая полносборную конструкцию вы можете перед отгрузкой, прямо на заводе, провести полноценную проверку покупаемой установки. А это гораздо лучше, чем потом, задним числом обменивать неисправный двигатель или какую-то другую деталь. Так что советуем малым предприятиям сделать выбор в пользу готовых полносборных установок. Именно к таковым относятся установки аэродинамического нагрева для сушки пиломатериалов ПАП-СПМ, которые выпускает научно-производственное предприятие 'Аэротерм'. (Кстати, 'Аэротерм' - практически единственная на сегодняшний день отечественная фирма, поставляющая готовые полносборные сушилки).
Впрочем, продукцией 'Аэротерма' пользуются не только малые, но и крупные деревообрабатывающие предприятия. В частности, не так давно четыре таких агрегата закупил Усть-Илимский лесоперерабатывающий комплекс. Дело в том, что время гигантских заказов, когда 'под одну гребенку' сушили сразу сотни тонн древесины, прошло. Сегодня заказчик стал требовательнее к качеству поставляемой древесины, поэтому приходится каждый заказ выполнять отдельно: ведь для разных целей дерево должно и готовиться по-разному. Что же касается транспортировки установок полной заводской готовности, то и тут на самом деле нет никаких сложностей: по форме и габаритам сушильные камеры соответствуют стандартному морскому контейнеру, а посему и перевозятся стандартными транспортными средствами. Это, к слову, хорошо подтверждает география распространения установок ПАП-СПМ: от областного Калининграда на западе, до Усть-Илимска на востоке, от Надыма и Усинска на севере, до Алма-Аты на юге... Коль уж в такую даль их доставили без проблем, то в ближние края тем более довезти сложностей не составит...
И еще два важных момента в пользу упомянутых сушильных камер: они комплектуются автоматической системой управления, которая позволяет облегчить управление процессом сушки (кстати, не только обезвоживать, но и, в случае необходимости, увлажнять древесину), а также тележкой и рельсовым путем для загрузки и выгрузки штабелей. Так что для предприятий с потребностью до 2 тысяч кубометров древесины в год установка ПАП-СПМ, по нашему мнению, является наиболее оптимальным вариантом.
Подготовил Сергей КРУТОВ.
